Technologie
Der ganze Prozess.
Ein Werk.
Volle Kontrolle.
Von der Produktionsvorbereitung bis zur Qualitätskontrolle.
Produktionsvorbereitung
Erst die Konstruktion
dann die Produktion
Bevor etwas auf die Linie geht, erarbeiten unsere Gießereitechnologen die vollständige Fertigungstechnologie des Teils – von der Gießsimulation bis zur Konstruktion der Modelleinrichtungen.
Jeder Prozessparameter ist festgelegt, bevor die Serienfertigung startet.
- Gieß- und Erstarrungssimulationen (MAGMASOFT)
- CAD‑Konstruktion der Modelleinrichtungen (Solid Edge)
- Machbarkeitsanalyse und Geometrieoptimierung
- Prüfung der Parameter vor dem Serienanlauf
Modellbau
Das Modell bestimmt die Qualität
Im Modellbau verbinden sich handwerkliche Erfahrung und CNC‑Technik. Hier entstehen die Modelle und Modelleinrichtungen, die über Genauigkeit und Wiederholbarkeit jedes Gussteils entscheiden.
Jedes Maß wird vor dem Serienanlauf geprüft.
- CNC‑Bearbeitung von Stahlmodellen
- Elemente aus Stahl und Gusseisen
- Anpassung von Kundenmodelleinrichtungen
- Instandsetzung und Modernisierung von Modellen
- Geometrieprüfung mit 3D‑Scanner
Kernmacherei
Kontrolle von innen
Der Kern bestimmt die Innengeometrie des Gussteils und wirkt sich direkt auf Gefüge und Festigkeit des fertigen Bauteils aus.
Deshalb stellen wir Kerne in unserer eigenen Kernmacherei her, im Cold‑Box- und Hot‑Box-Verfahren, mit stabilen Kernsand- und Aushärtungsparametern.
- Cold‑Box- und Hot‑Box-Verfahren
- Automatische Kernschießmaschinen
- Wiederholbare Innengeometrie
- Kontrolle der Kernsandparameter
- Stabiler Aushärtungsprozess
Formerei
3 DISAMATIC-Linien
kontinuierlicher Produktionszyklus
Formen, Gießen und Parameterkontrolle – vollautomatisch, auf drei kastenlosen DISAMATIC‑Linien mit vertikaler Formteilung.
Jeder Zyklus wird in Echtzeit überwacht und aufgezeichnet.
- Überwachung von Temperatur und Prozessparametern
- Erfassung und Kontrolle der Produktionsdaten
- 3 automatische DISAMATIC‑Linien
- Kastenloses Formverfahren
- Automatische Gießanlagen
Schmelzerei
Präzision bei hoher Temperatur
Die mechanischen Eigenschaften eines Gussteils hängen von der Stabilität der Schmelze ab. Wir schmelzen im Kupolofen mit automatischer Gattierung,
das flüssige Eisen halten wir in JUNKER‑Warmhalteöfen, die einen konstanten Vorrat an Schmelze sicherstellen.
Chemische Zusammensetzung und Temperatur der Schmelze werden laufend kontrolliert, Sphäroguss wird in einer eigenen Magnesiumbehandlungsstation hergestellt.
- Kupolofen mit automatischer Gattierung
- 2 JUNKER‑Warmhalteöfen mit je 90 Tonnen Fassungsvermögen.
- Magnesiumbehandlungsstation für Sphäroguss
Putzerei
Wiederholbare Oberflächenqualität
Nach dem Abguss kommt jedes Teil in die Putzerei. Automatische AGTOS‑Strahlanlagen entfernen Formsandreste und Speiser – unter stabilen, wiederholbaren Bedingungen.
- Automatische AGTOS‑Strahlanlagen
- Strahlen
- Entfernen von Speisern und Formsandresten
- Einheitliche Oberflächenqualität
- Stabile Prozessparameter
Endbearbeitung
Teil gemäß
den Unterlagen
Mechanische Endbearbeitung und Vorbereitung des Teils für die Montage oder die spanende Bearbeitung.
Automatische CNC‑Schleifstationen (Koyama) und kontrollierte manuelle Arbeitsplätze – jedes Teil wird auf Übereinstimmung mit den technischen Unterlagen geprüft.
- Automatische CNC‑Schleifstationen (Koyama)
- Manuelle Bearbeitung unter kontrollierten Bedingungen
- Entfernen von Speisern und Grat
- Vorbereitung für die weitere Bearbeitung
- Prüfung auf Übereinstimmung mit den Unterlagen
Qualitätssicherung
Qualität unter
voller Kontrolle
Geprüft wird in jeder Phase – von der chemischen Zusammensetzung der Schmelze bis zur Vermessung des fertigen Teils. Die Ergebnisse gehen in die Chargendokumentation ein.
- Werkstofflabor
- ARL‑Spektrometer für die chemische Analyse
- ZWICK‑Prüfmaschinen
- ZEISS‑Koordinatenmesstechnik
- Fertigungsbegleitende Prüfung und Endkontrolle
- Erfassung der Prozessdaten
Mechanische Bearbeitung
Gussteil
einbaufertig
Dank unserer eigenen Abteilung für mechanische Bearbeitung führen wir die abschließenden Bearbeitungsschritte ohne Subunternehmer durch. Wir verkürzen die Lieferkette und senken das operative Risiko auf Ihrer Seite.
- SPC‑Überwachung, Cp, Cpk
- Serien- und Mittelserienfertigung
- EMAG‑Drehzentren (VL4, VL5, VL8)
- Hartford‑Fräszentren
- MARPOSS‑Messsysteme
FAQ
Bevor Sie
anfragen
Welche Gusseisensorten fertigen Sie?
Grauguss (EN‑GJL) und Sphäroguss (EN‑GJS) in verschiedenen Festigkeitsklassen.
Gussteile aus Stahlguss oder Aluminium stellen wir nicht her.
Welche Gewichte und Abmessungen sind möglich?
Wir gießen auf kastenlosen DISAMATIC‑Formanlagen mit Formgrößen von 675 × 550 mm und
1200 × 1050 mm – diese Maße bestimmen die möglichen Abmessungen des Gussteils. Wir fertigen Gussteile bis 150 kg.
In welchem Format soll ich die Unterlagen senden?
Am besten eine 2D‑Zeichnung oder ein 3D‑Modell mit Werkstoffanforderungen und Stückzahl. Wir arbeiten in erster Linie nach Kundenunterlagen, daher brauchen wir die Konstruktion des Gussteils, um ein Angebot zu erstellen.
Übernehmen Sie auch die mechanische Bearbeitung?
Ja, wir haben eine eigene CNC‑Bearbeitung – das Teil kann einbaufertig zum Kunden gehen.
Ein System, das funktioniert
Der ganze Prozess
in einem Werk
Jede Phase – von der Technologie bis zur Qualitätskontrolle – läuft in einem einheitlichen Produktionssystem.
Der Prozess ist definiert, überwacht und berechenbar.
Kontakt
Beginnen wir mit Ihrer Anfrage
Beschreiben Sie Projekt und Anforderungen. Wenn Sie Unterlagen haben, fügen Sie die 2D/3D‑Dateien bei. Unser Technologenteam meldet sich mit einer konkreten Antwort.
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